广东省企业社会责任研究会

　　生态环境是人类生存和社会发展的基本条件，建设和保护生态环境，也是当今国际社会共同关注的课题。关注环境，让员工树立环保意识，设计和制造环保产品是广州本田的经营理念。作为负责任的企业，广州本田希望通过自己的企业活动，对维持人类健康以及保护地球环境作出积极的贡献。在这样的理念引导下，广州本田在公司内展开了全员的节能减排工作，以建设节约型企业、环境友好型企业为目标，围绕资源的有效利用开展一系列的活动，努力创建成技术含量高、能耗低的“绿色工厂”。

　　员工就餐时纸巾不得超过三张？复印纸必须实现双面使用？办公室人走灯关，落实到个人······每天，这样的事实都大量发生在广州本田，而这些只不过是广州本田全力推广节能减排工作的一个缩影，更多的成果体现在能耗数据上：相比2001年，广州本田2008年单台产品能耗下降了60％；到2010年，生产单台产品车的CO2排放量将比2005年下降6％； 2008年，广州本田开展的节能减排项目有170余项，预计全年可以节约能源费1000余万元，预计全年可以减少CO2排放1.2万吨以上，相当于种植500亩森林……这些数据虽然比较枯燥，却体现了广州本田在节能减排方面的成绩与目标，与我们所处的社会、环境有着紧密的关系。

　　作为中国第一个成功实现制造工厂废水零排放的汽车企业，广州本田在节能减排方面的成功经验，受到社会各界的广泛关注。

　　一、树立先进的节能环保理念

　　汽车制造业是需要消耗大量水、电、能源的产业，在生产过程中，也会产生大量的废水、废气，如果处理不当，将对环境造成影响。因此，在汽车生产过程中，就需要汽车生产厂家在节能、环保方面实施有效的措施，这是企业社会责任的一种体现。

　　随着产能的不段提升，广州本田的生产规模已经达到年产36万辆的规模，企业规模的扩大意味着企业要承担更大的责任，广州本田的企业规模大，品牌影响力大，这都是社会各界大力支持的结果。因此，广州本田必须在履行社会责任方面同样走在行业前列。

　　作为关爱环境、对社会负责任的企业，广州本田自成立以来就注重教育和培养全体员工的环保意识，使环保意识贯穿于产品的设计和产品制造之中；广州本田遵守有关环境的法律法规及其它要求，制定严于国家和地方标准的公司标准以达到预防污染的目的；为尽可能地减少环境负担，广州本田在所有的公司事业环境中强调循环利用；广州本田还逐步向全国各地的供应商和特约销售服务店宣传企业的环保理念，推行绿色采购和绿色销售，鼓励循环再用，共同提高环境安全管理工作。

　　广州本田的环保节能思路主要总结为三点：1、全产业链引入环境保护；2、全员参与，大责任从小处着手；3、科学发展，持续改善创新。

　　将绿色产业链向供应商、特约店进行延伸，为实现绿色工厂、绿色采购、绿色特约店和绿色产品而不懈努力，而全员参与既培养了员工主人翁的精神，提高了员工的能力，也培养并锻炼了人才。环保节能需要大量资金投入做保障，如何能够以前瞻性眼光，正确处理短期效益与长期效益，企业效益与社会效益之间的关系，是企业需要考虑的问题，广州本田认为，从长期来看，对环保节能的投入是可以收回的，即便短期难以看到经济效益，但因此产生的社会效益和环境效益是无法用金钱来衡量的。

　　二、建立完善节能环保体制

　　好的发展理念，必须要有好的机制作为保证。为了顺利达成节能减排目标，广州本田专门成立了节能减排管理委员会和节能减排事务局作为节能减排工作的推进机构，广州本田节能减排管理委员会由公司副总经理担任委员长。

　　2007年2月，广州本田启动了全公司范围内的“安全·环保·节能”活动，成立了总经理领导下的四个事务局，包括环保事务局、节能事务局、生产与交通安全事务局及产品安全事务局等，在产品领域、设备设施领域以及社会推广领域，各个事务局将发挥相关活动项目的统筹协调和督促职能。其中，环保事务局以及节能事务局推进的工作范围覆盖了从企业内部（包括产品、工厂、企业）到供应商以及特约销售店等行业链条。

　　2007年5月，广州本田正式启动了“清洁生产”项目，以“节能、降耗、减污、增效”为核心，开展绿色工厂建设。2007年6月，广州本田还启动了能源审计工作，为广州市实现“十一五”规划期间的节能目标贡献力量。

　　2008年4月20日，广州本田在北京车展上宣布，正式启动“降低二氧化碳排放计划”，并明确提出在制造环节减少二氧化碳排放的指标，即在2010年，实现生产单台产品的二氧化碳排放量相比2005年降低6％，累计减少二氧化碳排放量达到5万吨。为达到这个目标，广州本田在电能节约、LPG节约以及其他辅助措施的开展上设定详细的目标，从而为减少地球温室效应作出应有的贡献。

　　广州本田为节能减排设定了较高的工作目标，为了顺利达成目标值，节能减排事务局拟定了节能减排工作推进的总体思路，对此项工作的开展设定了明确的推进日程和考核办法。节能管理委员会和各部门签订“节能目标责任书”，在责任书上将注明各部门的节能目标。各部门节能目标的达成情况将作为年度公司先进集体、劳动竞赛优胜集体评选中的评分项目。

　　三、采用先进的节能环保技术，向高目标挑战

　　节能减排对科技的要求越来越高。高科技才能带来更高效率的节能减排。作为一个合资企业，广州本田的外方股东本田汽车在节能减排技术应用方面，一直走在全球所有公司前列。今年4月，本田汽车被美国权威机构评为“最环保汽车公司”，这已经是本田连续4年得到该评价。本田从进入中国的时候，就与中方股东一起致力于节能减排，在引入全球同步产品的同时，也引入了最先进的节能减排技术。

　　在消化吸收本田公司先进的节能减排技术的同时，广州本田坚持向国际一流标准看齐，积极借鉴国内外先进经验，结合广州本田的实际，创造性走出了一条独具特色的节能减排之路。

　　作为全新工厂，增城工厂在设计和建设过程中，全面地考虑了节能、环保问题，譬如能源的集中供应；天棚自动采光、降低照明光管的使用；节能设备的采购；环保工艺的使用等。广州本田还投入巨资，导入最先进的环境技术“膜处理技术”，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回收重新利用，在汽车行业率先实现“污水零排放”。这是不仅在中国国内，在日本甚至全世界都领先的技术，该水循环系统在生产12万辆的前提下，“废水零排放”项目节约自来水量为17.1万顿/年，每年节水相当于1600个家庭一年的用水量。

　　节约能源需要严格的科学管理。广州本田黄埔工厂建立了厂区能源管理系统，推进了以压缩空气自控系统、电力供应系统、供水系统、LPG供应系统、中央空调系统、污水处理监视系统等六项能源监视系统的建设。能源监视系统的建立，为能源的科学管理和有效节约创造了极为有利的条件，并取得了良好的效果。

　　四、全员教育与全员参与，大处着眼，小处着手

　　节能减排不是一场运动，而是一个长久的，润物细无声的意识培养过程。当所有的员工把节能减排都转化为日常行为的时候，这个企业才能够真正做到与环境和谐，与社会和谐。

　　广州本田在公司范围内还开展了全员的节能改善活动。围绕着资源的有效利用、降低生产成本，公司员工大力开展改善提案、NGH等全员性节能降耗改善活动，从小事做起，从身边事做起。例如办公时间尽量少开灯，并且养成人离关灯的习惯；在休息或就餐时间把照明电器关闭；在天气晴朗时充分利用自然采光；在就餐时提倡每人只用三张餐巾纸；提倡双面复印，对大批量打印/复印进行纸张控制管理等等。一点一滴的节约培养了员工的节能意识，也取得了良好的效果。

　　开展节约能源工作，关键要有节能降耗意识。为此，公司专门召开了多次节能降耗报告会，通过典型事例的宣贯来提高员工的节能降耗意识，鼓励员工要从小处着眼，点滴做起，节约成本。譬如焊装二科，通过充分利用了空调水的再回收，不仅消除了空调水到处流淌带来的安全隐患，每年还可节约用水1476立方米。

　　关于节能环保的提案活动也取得良好的效果，仅2007年一年，广州本田就收到33961条提案，采用率高达65％，为公司节约费用达到580万元。

　　五、发展绿色产业链，推广绿色供应商、绿色特约店

　　环境管理作为广州本田的重点管理项目之一，而对零部件供应商的管理就自然成为其重要的环节。在原辅材料的选用环节，广州本田要求供应商实行ISO14000环境管理体系以改善其环境表现；2004年，采购部开展了名为“绿色采购”的行动，即向国产供应商推广ISO14001体系的建立，加强零部件供应源头的环境管理。

　　公司在每年供应商大会上着力宣传环保，推行绿色采购。并且经常会通过给供应商培训，让其更能深刻地理解“绿色采购”的重要意义，更能大力地进行环境保护。目前供应商已基本通过了ISO14000体系认证。

　　作为一个对社会负责任的企业，广州本田不仅在制造、经营环节积极推行环保理念，同时，也不断地将环保理念向顾客和合作伙伴传递、宣传。绿色特约店正是基于该理念，逐步成形、标准化和一步步付诸实施。

　　2006年11月，广州本田绿色特约店项目正式启动。“绿色特约店”的标准是要求各特约店遵循国家和当地环保法律法规要求，针对日常运营中产生的各类有害废物进行有效管理；对可回收再利用的废物进行循环使用；推广有利环保的新设备、新材料和新工艺；提高能源利用率，减少能源的消耗。验收时对“废物、油品化学品、废水、废气、噪声、资源能源”等方面开展九大项目的改善活动。据专家介绍，自从采用高效节能的照明灯管代替老式的白炽灯，店里照明用电量就减少了30%；利用太阳能解决住宿员工的热水供应，利用处理后的废水来进行夏季屋顶喷淋降温和地面绿化浇水，大大减轻了用电用水的压力，尤其是洗车废水经过三级过滤后再循环使用，很好地保护了周围环境。

　　目前已有30多家4S店通过了绿色特约店认证。公司计划使用两到三年的时间，在全国逐步铺开绿色特约店的建设，通过各种方式，不断提高店内的水平，并逐渐推广到二级城市特约店中去。

　　六、全力打造绿色节能产品

　　自成立以来，广州本田一直坚持生产绿色产品，所有车型实现了优秀的燃油经济性，排放均达到了国Ⅳ水平，凭借本田先进的i－VTEC（智能可变气门正时及升程电子控制）技术，实现了高功率输出、低燃油消耗和清洁排放的理想平衡。目前，广州本田生产的雅阁、奥德赛、飞度和思迪四个品牌的全部产品都达到了国四排放标准，且通过honda最新的先进技术，广州本田产品相对于同级别产品更具节能优势，在同级别车型中处于领先水平。

　　第八代雅阁装备了全新升级的本田i-VTEC发动机。动力和燃油经济性同时提升，并降低了排放，进一步巩固了本田作为发动机技术领域领导者的声誉。

　　2.4升的i-VTEC直列四缸发动机，功率达到180马力，比前款提高了8％，扭矩达到225 牛·米，保持了本田发动机的一贯强劲性，油耗则下降了8％。

　　全新的3.5升V6发动机，采用了本田最先进的VCM可变气缸管理技术。VCM系统能够在3缸、4缸和全6缸工作模式间自动切换，在车辆起步、加速或爬坡等任何需要大功率输出的情况下，全部6个气缸投入工作；在中速巡航和低发动机负荷工况下，系统仅运转一个气缸组，即3个气缸；在中等加速、高速巡航和缓坡行驶时，发动机将会用4个气缸来运转，从而大大降低了燃油消耗。这款3.5L V6不但是迄今为止动力最强劲的本田发动机，其油耗还比3.0L雅阁下降了7％。凭借低能耗与高效能的完美结合，第八代雅阁VCM发动机被评为全球十佳发动机。

　　新一代飞度由于先进的i-VTEC 发动机采用了世界首创的活塞花纹涂层等先进技术，并得益于5速自动变速器更宽广的传动比和更大范围的锁止控制能力，等速巡航油耗达到该级别的顶级水平。1.3L车型最低90km/h等速油耗仅为4.9L(1.3标准版)，1.5L车型90km/h等速油耗也仅为5.1L。

　　七、践行社会责任，坚持开展植树行动

　　2001年，广州本田携Honda驻广东的三家企业向中国绿化基金会捐款300万元人民币，用于河北丰宁小坝子乡喇嘛山口的防沙治沙工程。在随后的几年中，广州本田不仅投入资金参与联合造林活动，在实施建设阶段先后六次组织员工赴丰宁进行植树活动，通过身体力行使环保理念更加深入人心。在广州本田等四家企业的不懈努力下，绿化工程得以顺利开展，共完成造林2620亩，并建立了高效的水利灌溉系统和围栏封育管护体系，河北省丰宁县周边地区的沙漠化现象也得到很好的改善。经过三年施工和四年的抚育管护，已形成多树种混交、乔灌草结合、群落结构稳定的生态公益林，生态效果十分显著，河北省丰宁县周边地区的沙漠化现象也得到很好的改善。

　　2008年年5月，广州本田和Honda在华企业联合在内蒙古兴和县友谊水库开展义务植树造林项目，计划在5年时间里投入1000万元，植树7000亩，帮助当地改善环境和气候，并为北京提供绿色屏障。目前，广州本田已经两次组织员工到兴和参与植树，将环境保护的理念向每位员工传递。

　　在 “2007年度中国最受尊敬企业”评选中，广州本田第三次上榜，这是社会各界对广州本田近年来积极投身绿色环保和社会公益事业的肯定，同时也将激励广州本田继续通过实际行动来履行企业社会责任。

　　广州本田致力于成为社会期待存在的企业，不仅要为消费者提供性能优良品质卓越的汽车，也要在节能降耗、保护环境方面做出应有的贡献。

　　广州本田汽车有限公司

　　2008年10月10日

 

　　在广州本田增城工厂最初的规划案中，在公司的平面效果图上，周边的绿色森林里出现五个大字--“故乡的森林”。增城工厂的设计者们将广州本田作为他们的第二个家，将增城工厂当作家来进行规划和建设。因此，广州本田增城工厂在建设之初就将节约能源、降低排放作为重要的目标，不仅计划建设国内汽车厂家中第一个“废水零排放”工厂，在后来的细部规划中，还决定投资超过1000万元人民币将能种树的地方全部种树，绿化率达到26.9％，这在全国的汽车企业中也是少见的，增城工厂的建设者们要将增城工厂建设成为花园式的工厂。

　　增城工厂的设计者们是这样设想的，而增城工厂的建设者们把这个设想变成了现实。利用14个月的时间，增城工厂建设成为 “本质上的节能工厂”。

　　能源集约化建设，从根本上杜绝浪费

　　广州本田增城工厂规划时就充分考虑了能源集约化建设。增城工厂的能源站房集中在厂区的东中部，供应站靠近负荷中心，这样减少了能源在传输过程中的损耗。在工厂布局中，综合动力站房与公司最大的能耗车间--涂装相邻。能源动力统一集中供应，在能源节约方面起到了重要作用，使得增城工厂具备了最优的能源布局，从根本上杜绝了能源的浪费。

　　在规划厂房建设时，增城工厂也充分考虑到节能的因素。增城工厂厂房建筑采用了节能设计，在屋顶墙板设置了隔热层，提高了厂房的密闭性；厂房也充分考虑了自然采光，在白天时采用自然光照明，减少了室内照明用电；综合办公楼采用双层玻璃中空隔热设计，减少了热传导，降低了空调用电。

　　在能源站房建设中，增城工厂也全面考虑了节能降耗，充分借鉴黄埔工厂的经验，建立了完善的能源供应系统。增城工厂的中央制冷站房采取高低压制冷机组混编，大小制冷机组混编，二次泵循环的系统，最大限度的降低能耗；空压站根据不同用户的需求区别供应压缩空气，采用 0.8Mpa（兆帕）和1.0Mpa两个供应系统，避免了向所有车间提供高压压缩空气所产生的能源浪费；空压站空压机采用高压、低压两种设备混合配置最大限度的降低了电能变压过程中的能耗。

　　国内汽车行业第一家“废水零排放”工厂

　　在环保节能的理念的指导下，在增城工厂的设计和建设过程中，增城工厂全面地考虑了环保问题，在处理工业和生活“三废”以及降噪方面投入巨资，导入最先进的环境技术“膜处理技术”，在中国汽车行业第一个实现“废水零排放”，成为本田第一个实现废水零排放的样板工厂。

　　增城工厂不设对外排污口，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回收重新利用，实现了污水“零排放”。部分废水经过前四阶段处理成优于国家中水标准的回用水，直接用于设备冷却、厂房降温、卫生间冲洗、绿化、保洁等方面；另一部分经深度处理达到比自来水的指标还优良的生产工艺用水，用于耗水量最大的涂装工艺及空调循环用水等生产用途。这是不仅在中国国内，在日本甚至全世界都领先的技术，该水循环系统在生产12万辆的前提下，“废水零排放”项目节约自来水量为17.1万吨/年，每年节水相当于1600个家庭一年的用水量。

　　增城工厂废水零排放的实现是通过大规模投资达成的。增城工厂污水处理站的投资额超过了3000万，每年的运营费用就达到100多万元。污水处理站的投资和运营费用，折合到单台成本上会增加60多元的成本。增城工厂污水处理站还设有应急蓄水池，即使污水处理系统出现暂时的失效，都可以保证不对外排放。目前污水处理的成本要高于节水的效益，但零排放给环境带来的效益却是用无法用金钱来衡量的。

　　技术创新，促进“节能减排”持续改进

　　增城工厂在建厂时投入了大量资金选用先进的生产设备，所有的设备采购都要对能耗情况进行评估，杜绝了高耗能设备进入公司的可能性，其中冲压和焊接车间使用了自动化程度较高的机械手和焊接机械人，在提高单位产量的同时，使企业的能耗达到一个较好的水平。对比同行业水平，企业的单位产品综合能耗在国内属于领先水平，不存在落后耗能工艺、设备和产品，同时，在厂房建设中大量使用节能材料、采用节能优化工艺布局，使得增城工厂成为本田环保、节能的样板工厂。

　　增城工厂涂装车间采用了水溶性涂料，使VOC（可挥发性有机物）的排放量降低到世界先进水平的20g/m2，远低于世界上最严格的欧洲排放法规的要求，并且降低发生火灾的风险。在国内VOC排放法规还未出台的情况下，广州本田增城工厂涂装生产线是国内第一批采用水性涂装的生产线之一。

　　增城工厂的总装车间和整车检测线导入追随式汽车尾气抽排系统，直接收集汽车尾气，尾气的收集率达到90％以上，CO在车间内的排放量不到国家标准的十分之一。另外，焊装车间引进先进的排烟除尘装置，把焊接烟尘收集过滤，保证了车间内外整体良好的空气质量，创造舒适的工作环境，保障了员工的职业健康。

　　增城工厂的总装车间采用了摩擦输送链，这种不同于一般输送链的传送方式，消除了总装车间最大的噪声源--机械传送链发出的冲击噪声，使得整个车间的整体噪音低于75分贝。

　　此外，配合增城当地地域景观，广州本田增城工厂进行了大面积植树绿化，有利于减少灰尘、改善空气质量以及防止水土流失，成为与周边环境相和谐的真正的绿色工厂。而增城工厂节能减排的工作也在持续开展，全体员工一起，为把增城工厂打造为“故乡的森林”而努力。

　　大规模引进国产设备，降低运营成本

　　增城工厂在设备选择过程中，遵循以合资公司的利益为最高利益的出发点，在充分满足广州本田生产工艺和生产效率的前提下，通过国际招标、QCD综合评价，确定设备和供应商。增城工厂的设备招标，实现了国内外供应商的公平竞争，集合了各国的优势装备，凸显了广州本田的主导作用，有效控制了投资，从源头上保证建设QCD最强的工厂。增城工厂建设总投资节省了超过1亿元，其中设备方面的投资比预算及黄埔工厂实绩减少超过10%。

　　同时，增城工厂实现了在多处关键工序采用国产设备的突破，国产设备采用率达47%以上。这一突破的意义并非仅是采购比例上的突破，重要的是技术水平和工作方法上的跃进。广本采用了本田技研全球最快的生产节拍，要求设备不仅满足快周期，还要具有高可靠性。调研发现，供应商已有的产品并不全部能满足广本的需求。通过对国内、国际装备工业发展的趋势研究，项目组发现国内外汽车装备业的变化。国内厂家通过与国外厂家的合作，近年技术取得了明显的进步，管理也有了很大的提高；反过来看国外的装备工业，由于是单件、小批量的生产，导致成本日益增高，出现了萎缩和向发展中国家转移的趋势。国内与国际汽车装备工业的差距在日趋缩小，国内一批装备企业的产品开始进入国际市场。因此，在设备导入推进中，广州本田增城工厂项目组与具有优势的供应商一起通过多种方式的合作，共同参与创新工作，实现了国产设备的引入，为中国汽车装备工业的发展做出了贡献。通过广州本田增城工厂项目组与供应商一起合作，共同参与创新工作，实现了国产设备的引入，按设备投资额计算的国产设备占47％。

　　增城工厂设备的选择和安装，对广州本田的员工来说也是极大的锻炼机会，广州本田不仅达到了降低成本的目的，还培养了一支汽车工厂建设的人才队伍，这是广州本田人才自立化的重要组成部分。这支队伍不论是参与程度还是主导作用方面都有了大大的提高，形成了广州本田无形的资产。

　　1．中央空调系统改造，大幅节约电能

　　黄埔工厂综合楼的中央空调系统耗电占了整座建筑物耗电的30％以上，是整个建筑物最耗电的设备。广州本田设施部门对中央空调系统组成和运行状态作了深入分析，发现在风柜时间控制上可以找到节能的突破口。通过对系统风柜部分的控制电路进行修改，在原有电路部分并联一个时钟开关，这样根据现场使用条件调节时钟开关即可实现自己开启、停止风柜。目前广州本田正在推进厂区中央空调系统的节能改造工作，引进变频和自控等节能新技术，建立厂区中央空调系统节能自控系统。第一期改造--第一综合大楼中央空调系统改造已经完成，节电率超过20％，每年可节约用电量达20万KWH。

　　2．对现有设备进行节能改造

　　黄埔工厂冲压车间2005年至2006年期间实施了多项设备节能改造，包括F2/F3-1000吨压力机、B线在线清洗机、C1拆垛机、F1-1500吨压力机自动夹钳改造等。2006年冲压车间F生产线实现全自动化；2007年F线侧围链改造改造。经过多次改造实现了全自动化生产模式，大量引进节能环保型设备每年为公司节约用电量近40万KWH。

　　3．员工改善提案举例

　　合成树脂科员工杜孙筹关于“保险杠涂装排风机节能改造”的提案，通过为风机加装变频器，该系统的节电率达到30％，每小时可节约电力108度，一年可节约的电力就达到了425088度。

　　4．增城工厂空压站自动控制系统

　　增城工厂空压站开始运行后，广州本田技术人员对运行体系进行升级，研发了空压站自动控制系统。空压站自控系统具备几个优点：操作简单，可以实现无人值守 ；供气压力波动小，机组运行稳定，节能效果明晰那；良好的实时调节，防止人为因素滞后 ；具有高可靠性及稳定性。通过这套系统的采用，增城工厂空压站系统平均能耗显著降低8.5％，每年可节电约80万KWH。

　　附件3：广州本田及广州本田产品在环保方面获得的荣誉

　　2001年10月，广州本田正式通过ISO14000环境管理体系认证。

　　2004年12月，在日本经济新闻社举办的2004年“日经制造业大奖”评比活动中，广州本田荣获大奖，该奖项是由评审委员会根据企业的独立性、先进性、效率、与所在地区的和谐性、环保性等方面进行严格的考评选出的。

　　2005年12月21日，由《羊城晚报》、网易等媒体主办的“第五届中国车坛风云榜”揭晓，广州本田汽车有限公司飞度被选为“最受公众喜爱的环保车型”。

　　2006年9月，由中国汽车工程学会和中央电视台经济频道联合主办的首届“2006CCTV节油挑战赛”经过一周多的激战，日前在京降下帷幕，凭借出色的节油环保产品，广州本田成为比赛大赢家。广州本田思迪和飞度双双夺冠：思迪夺得1.6升MT级别“百公里节油比赛”第一和1.6升MT级别节油总冠军；飞度在1.4升MT级别“1升油比赛”夺冠，在“1升油比赛”中，飞度不仅取得了该级别的第一名，而且油耗成绩在所有参赛车辆中最低，名列全场第一（含1.1升级别）。

　　2006年11月17日，在南方都市报和新京报联合举行的2006车坛奥斯卡评选中，广州本田思迪获得年度节能车称号。

　　2007年1月，07款雅阁、奥德赛、思迪和飞度四大系列车型获得由国家环保总局授权的认证机构--中环联合（北京）认证中心有限公司授予的中国环境标志产品认证证书。第八代雅阁亦于2008年3月获得该项认证。

　　2007年1月25日，由《羊城晚报》主办的“2006羊城车坛风云榜”评选揭晓，广州本田思迪荣获“最具节能性能的轿车”大奖。

　　2007年5月17日，广州本田获得广东省建设厅和广州市市政园林局颁发的广东省首批节水型企业称号。

　　2007年11月24日，在由北京大学管理案例研究中心、《北大商业评论》和企业家与企业管理研究院（中国o深圳）联合设立的第二届“中国管理学院奖” 颁奖典礼上，广州本田以“环境绩效管理模式”成为十佳获奖企业之一。

　　2007年12月23日，由中国青年报社主办的“中国青年喜爱的2007年度绿色环保汽车”颁奖典礼暨环保汽车赏车会在北京举行。广州本田汽车有限公司荣获“中国青年喜爱的2007年度绿色环保企业”奖。飞度荣获“中国青年喜爱的2007年度十大绿色环保汽车”奖。

　　2008年3月，第八代雅阁获得由国家环保总局授权的认证机构--中环联合（北京）认证中心有限公司授予的中国环境标志产品认证证书。

　　2008年4月24日，由南方报业传媒集团《理财周刊》举办的“中国百万中产家庭首选汽车品牌榜”评选中，广州本田飞度轿车荣获“亿万网民心目中的2008年度节能、环保汽车”奖。